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很多小伙伴在使用SolidWorks进行钣金建模时，往往只会一种方法，其实SolidWorks用于钣金建模的方法不止一种，下面就让笔者告诉大家剩余的几种！
1、利用钣金特征直接进行钣金建模
用户在设计钣金零件时，可以直接通过使用钣金工具进行钣金建模，（例如：基体法兰/薄片、边线法兰等特征工具。）如下图所示1-1所示：
利用钣金特征直接建模时，可以利用基体法兰或者放样折弯来建立第一个钣金特征。而在建立钣金模型时也有以下三种建模方式。
（1）开环草图建立钣金特征
开环草图建模是指建立第一个钣金特征时绘制的草图轮廓是没有完全封闭的草图，如一根直线或者折线。利用开环建立模型时用户可以设置钣金厚度、折弯半径、K因子、释放槽类型等等钣金参数。如下图1-1-1所示：
（2）闭环草图建立钣金特征
闭环草图建模是指建立第一个钣金特征时的草图是完全封闭草图，起建模方式和特征内的“拉伸凸台/基体“相似，该钣金的轮廓特征主要由草图轮廓决定。利用闭环草图建模时，用户可以设置钣金厚度、K因子和释放槽类型等尺寸。如下图1-2-1
（3）放样法兰建立钣金特征
利用放样的折弯也是可以建立钣金特征的，其操作类似放样特征，利用两个不封闭的草图建立放样钣金特征，利用放样法兰建立钣金特征时，用户可以设置钣金的厚度、平面铣削样式、K因子和释放槽类型等。如下图：1-3-1所示：
2、利用实体建模转换为钣金特征
有些钣金的形状不适合使用钣金特征进行建模，我们可以按照一般零件的设计步骤进行零件的设计，然后通过钣金模块内的特征工具转换为钣金零件。而转换为钣金也有两种方法。
（1）直接使用“转换为钣金“工具
用户建立模型后，点击“转换为钣金“工具，然后按照步骤选择保留面>折弯边线。设置钣金厚度、折弯半径、间隙距离等参数就可以一键生成钣金零件。如下图2-1-1;
（2）利用添加切口、折弯生成钣金零件
利用添加切口和折弯生成钣金零件的话，前提是要把模型通过薄壁特征或者抽壳行程壁厚均匀一致的实体零件，然后依次添加切口和折弯。在添加切口时用户可以设置切口间隙。添加折弯时可以设置折弯半径和释放槽类型。如下图2-2-1所示
有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。
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